挤塑板阻燃性能受影响的三大要素

1、人为要素:无卤阻燃剂在挤塑板中的增添量是非常少的,一般小于10%,要使无卤阻燃剂均衡的分布到原辅料中,搅匀是至关重要的部分,要想使每百克原辅料均衡的含有5克左右的无卤阻燃剂,显而易见需要很多的人力搅匀或专门的搅拌器进行搅匀,绝大多数厂家直接将无卤阻燃剂撒在原辅料表面送进自动上料机,虽然自动上料机自带搅匀,短期内内也只可以形成小区域的分散很难均衡混合,造成阻燃成区域性,其质量不过关项主要反映在GB8624要求的氧指数试验上。

2、加工工艺因素:不一样的设备生产企业对设备的内部构造设计各有不同,造成原辅料在设备內部的熔融、分散、停留的时间也各有不同。常规的无卤阻燃剂以六溴环十二烷为核心,其分解溫度较低,与普通挤塑板的加工溫度存有一定的矛盾性,普通的热溫度足以使绝大多数无卤阻燃剂分解失效,所以我们一般以熔体溫度作为阻燃板的标准,而不是加温溫度,现实生产证明生产企业视设备情况将高熔体溫度调整在175-190℃之间能生产挤塑板材质量和阻燃效果,此加工溫度与绝大多数设备生产企业提供的工艺溫度相违背,主要因为设备加工工艺是按照新出厂的聚苯乙烯颗粒物的熔融溫度,而现实生产中,绝大多数的挤塑板都是用再造PS颗粒物生产的,而再造PS颗粒物和新料熔融溫度相差20-30℃。阻燃剂

3、无卤阻燃剂因素:无卤阻燃剂的类型按外观分3种:粉状、颗粒物和母粒。母粒是无卤阻燃剂再加上塑料质粒载体、分散剂通过挤出机加温制成颗粒物,其中无卤阻燃剂成分会占到40%-50%,母料的分散性好、使用卫生无粉尘,缺陷是使用成本高,阻燃通过一次加工不可避免的会有一点损耗。

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